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建圳達電纜
2022-07-25
低煙無鹵阻燃光伏電纜是比較常見還有相對麻煩的質量問題，這種問題一般是絕緣材料不適應環境導致很多地方開裂，那導致光伏電纜的低煙無鹵絕緣層開裂的原因有哪些呢？
由于氫氧化鋁、氫氧化鎂等阻燃填料的高負載量，使聚合物本體的強度降低，伸長率和柔韌性也降低，光伏電纜的絕緣抗撕裂性和抗開裂性先天不足。載體中常用的無鹵材料一般采用低密度聚乙烯，阻燃劑與高硬度材料的混合物，特別是滿足阻燃性，此時材料硬度要非常高才行。
基于以銅芯物作為阻燃劑的低煙無鹵材料的高填充特性，例如光伏電纜擠出工藝溫度，螺桿壓縮比不當會導致水合氧化物分解和聚合物在高剪切下的斷裂。由于壓縮比，光伏電纜的擠出機轉速達不到正常水平，導致物料在機筒和螺桿內停留時間過長，高溫產生的摩擦，水合氧化物提前分解在物料中產生氣泡. 使擠壓后的成品機械強度和抗纏繞能力大大降低，突然降溫也增加了不利因素。
基于聚乙烯的低煙無鹵材料通常對溫度敏感。在溫度變化較大的條件下，由于熱脹冷縮引起的內應力往往會導致界面區開裂。例如，在北方，當一個無鹵阻燃電纜成品光伏電纜卷筒未經包裝放置在客戶現場時，一周后，幾乎所有卷筒上的光伏電纜都在陽面出現縱向裂紋。光伏電纜，圓盤的 1/2 周長。這種分析是由于光伏電纜橋架一側有陽光，一側有陰涼，兩側溫差較大，在彎曲應力和材料開裂的作用下。
擠壓模結構類型、拉伸倍率和擠壓平衡率對消除內應力也很重要。一般采用壓力較小的半擠壓模具。內外模的拉伸比和拉伸平衡比應分別控制在1：2和接近1是最好的。
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